庆阳防静电砂浆——施工方法##股份有限公司

庆阳防静电砂浆 041
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

卫浴间是不是常常潮湿，特别是浴室里的瓷砖和五金用品时间久了就会发霉，生锈不再光亮如新，小编教你好方法来解决。一：瓷砖防渗防霉措施卫浴间的墙壁多用瓷砖铺就，为保持其清洁和亮丽，可使用多功能去污膏进行清洁。至于瓷砖缝隙，则可先用牙刷蘸少许去污膏除垢后，再在缝隙处用毛笔刷一道防水剂即可。这样不仅能防渗，还能防霉菌生长。二：巧方法擦净玻璃光洁的镜面以及窗户会因为长期与水亲密接触而蒙上水印，变得模糊。可以用喷雾式的玻璃清洁剂在一整块玻璃上喷出一个大大的X形，然后把拧干的抹布折好，顺着一个方向擦一圈，等到玻璃七分干时，再用干布擦一遍。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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改革放后，人民的居住条件逐步得到改善，水磨石地面很快进入普通百姓人家，并迅速发展。这时社会上小型水磨石厂蜂拥而上，每个县市都有很多生产厂。当时仅北京房山县和天津宝坻县就有几十家小型水磨石厂，这些厂家都是用橡胶模具和摇臂磨机生产，产品质量非常低劣，生产的产品以低质低价占领市场。当时人们对水磨石认识不足，认为只要是水磨石就比水泥地面 。而使用这些低劣产品往往几年便出现起砂、掉角的现象，严重影响装饰效果，用过的人们都非常后悔。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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室内装修地面一般应选用镜面板。石材板材的质量鉴定石材板材的外观质量主要通过目测来检查,优等品的石材板材不允许有缺棱、缺角、裂纹、 、色线及坑窝等质量缺陷,其他级别石材板材允许有少量缺陷存在,级别越低,允许值就越高。用于装修工程中的石材板材?重点是检测其规格尺寸及平面度、角度的误差,误差大了将影响工程质量。优等品的板材,长、宽偏差小于l毫米、厚度小于.5毫米、平面极限公差小于.2毫米、角度误差小于.4毫米。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

普通树脂不能用于人造石。树脂固化性能：要求树脂在固化时要有适度的低收缩率以及较高的固化前期强度即绿强度。用什么方法可以提高人造石表面的硬度和光泽？要使人造石产品具有比较完外观，后固化非常重要。所谓的后固化就是将人造石产品在一定的温度下，保温数小时。一般来说，聚酯树脂固化脱模后的强度只达到强度的5%左右，到完全固化需几周甚至几个月的时间，而 终固化可以使人造石制品的强度与耐水性能大幅度增加。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

在底材表面温度不能满足高于环氧地坪涂装环境露点3度以上这一条件时，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露（有一层水膜），造成表面缺陷。特别是面漆，包括溶剂型环氧及无溶剂环氧，在此情况下，水汽易与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白（白华）、发粘、油点、硬度低等等漆，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。就本人取用各厂家（国内国外均有，包括厂家自称在低温高湿条件表现优异的固化剂），尚未发现不出现此问题的胺类固化剂，只是漆表现和轻重程度不同而已。

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