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随着企业的发展，近年来石油、燃气、化工能源方面的管道改造需求也越来越多，传统的施工方法是将所涉及连接的管线流程截断 .对管线进行泄压、排（放）空、扫置换等作业 ，再用火焊、锯、钻等孔方法实施工程作业。该施工方法虽然比较成熟 ，但是存在较多的安全隐患，停产、放空也会造成损失的经济损失。为了不影响现有管道的正常运行，需要采用带压孔技术，这种带压孔的技术特点是在不影响现有的运营情况下，保证新老线路的完成连接转换工作。
其特点是：
1.施工工艺
2.可带压不停车不停输不停产的情况下进行作业
3.采用无火密闭机械进行操作，保证了作业的安全
4.整个施工过程不会造成任何污染。
5.使用管径范围广、施工受场地限制小 、施工周期短、安全风险小、成本低、效果好。
我公司带压孔技术可适用于任何管径，各种材质，采用无火密闭机械进行操作，不会造成任何污染，工况管径从12mm到2400mm，温度从-30℃到300℃，压力从0到10mpa不等。不仅能够快速解决管道在维修存在的停输、降压、排空、动用明火的传统作业方式，也有效避免了作业的危险性，使维修即迅速又经济可靠。
带压孔技术既不影响管线的正常输送，又能保证安全、、环保的完成新旧管线的连接工作。

带压孔的操作规范: 

1、将带压孔机插好电源，打电机关， 检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。

 2、将带压孔机底座上的V形铁骑附在管道上，然后调整链条的长度，并用插销，然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固地在管道上。 

3、按规定确认带压孔直径，装夹合适的带压孔器。 

4、起动电机，再次确认带压孔机，带压孔器运转正常。 

5、扳动（压下）带压孔机手柄，使带压孔器徐徐向下， 接近管子时，察看带压孔位置是否正确；反之，应关机并重新调整位置后再机。 

6、带压孔时，手柄下压应缓慢，并不断地用冷却液冷却带压孔器。   

7、带压孔结束后，关闭电机，卸下机器。小心轻放带压孔，带压孔的操作规范有哪些 不得在地上托运机器。
2022|以客为尊#普洱西盟 管道带压孔公司实业集团对密封件的基本要求有如下几点：1.在一定的压力和温度范围内具有良好的密封性能。摩擦阻力小，摩擦系数稳定。磨损小，磨损后在一定程度上能自动补偿，工作寿命长。与工作介质相适应。结构简单，装拆方便，价格低廉。常用密封装置的种类1.模压成型大多数橡胶密封件均应用此种成型方法，如各种挤压密封、旋转轴唇形密封、往复动唇形密封圈、复合密封、薄膜密封、波纹管形密封等。成型如矩形密封、活塞环密封、同轴密封（或滑环组合密封）等。板或条类型材如橡胶、纤维增强橡胶、粘接石棉纤维、芳族聚酰胺纤维等，板或条类型材多半用于密封衬垫或填料，橡胶作为石棉及其代用品的粘合剂，其中芳族聚酰胺纤维与成型的橡胶圈有时用于航天设备往复动密封。密封材料的性能要求密封材料的性能是保证有效密封的重要因素，选择密封材料，主要是根据密封元件的工作环境，如使用温度、工作压力、所使用的工作介质以及运动方式等。对密封材料的基本要求如下：1.具有一定的力学性能，如拉伸强度、伸长率等；性和硬度适当，压缩 变形小；耐高温和低温，高温下不、软化，低温下不硬化；与工作介质相适应，不产生溶胀、、硬化等；耐氧性和耐老化性好，经久耐用；耐磨损，不腐蚀金属；易于成形，价格低廉；橡塑密封技术发展动向高压化、高速化、适应高温、低温及砂尘等严酷环境随着机械产品使用条件的日益严酷、对橡胶密封制品的使用条件也提出了更高的要求，在航天、工业、石油及矿山工业、工程机械及交通运输工业、能源工业等使用胶密封，往往要适应较宽的温度环境及高压、砂尘等严酷环境。