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怒江写标书#代写标书销量过千#可接急单

发布:2023/3/24 5:31:42 来源:cnbszz
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(六)划样裁片管理
1、布料划样
(1)划样形式分为布上划样、纸上划样和漏花板划样。布上划样适合于较深色的厚料及小批量生产。漏花板划样效率高,但线条不够清晰。
(2)划样纹向衬衣后衣片、袖片允许左右偏斜0.6cm,其余衣片都不允许偏斜。有明显条子的布料,其纹向不允许偏斜,对隐条布料可允许偏斜0.3cm以下,素色和印花布料可以偏斜多一些。
(3)划样要求画线要清,画线要准,划具要好.
(4)对条对格布料划样对直条。前后左右要对称,后幅中缝呈V字形,前后摆缝相对呈人字形,口袋与衣身对条。对格。要对横向和直向.对条对格的方法。先划前片左右要对称,以前片摆缝的条格排划后片,按前袖窿侧条格为准划大袖,接大袖条格划小袖,后领面按背缝条格划,口袋以前身相应的袋位为准.
2、裁剪
(1)裁剪的方式:具剪切-直剪机;模具冲压;电脑化裁剪。
(2)裁剪的工艺要求:
①、先横后直,把布段横向切割,小段布料时要从外倒内依次推进。
②、操作要稳,左手稳扶布料,右手保持具垂直。
③、裁要锋利,否则,会影响裁片的度。
④、拐弯转角操作时手要稳。
⑤、掌握温度,遇到裁剪热塑性布料时,降低裁剪机的裁剪速度。或涂上一层硅酮润滑剂,减少铺料的厚度等。

技术:(以左手为例)将溺水者拖带至岸边,一手抓岸边,另一夹胸的右手将溺水者左移贴近岸边。以右大腿顶住溺水者臀部,吩咐溺水者双手抓攀岸边,救生员用腾出的右手,上托溺水者的脚,协助溺水者爬上岸。
7.人工运送:运送是指救生员将溺水者送至现场急救室或邻近的一项专门技术。运送可用肩背、急救板等方法。
(1)肩背运送法:而在运送方法中,肩背运送是一项比较实用的技术。但救生员必须确定溺水者无脊柱受伤时,
方可采用此方法。肩背运送的作用在于起到“运送”、“倒水”、“畅通呼吸道”和“挤压心胸区”,有利于溺水者的心肺复苏。
①肩背:技术:(以右手为例)
1)动作一:救生员半蹲在溺水者臀部右侧,以左手臂在溺水者颈背部插入,右手握持其左手腕,将其上身扶起。
2)动作二:救生员右脚插入溺水者两腿间臀下,并左转90度成面对溺水者。腾出右手,将右手由溺水者左腋下穿过至溺水者背后将溺水者扶抱保护,腾出左手穿过溺水者右腋下,至溺水者背后,左右两手手指交叉锁紧,双臂夹住溺水者。
3)动作三:两臂用力将溺水者托起,左脚后退一步成右 步,将溺水者“坐”于右大腿上。
4)动作四:右臂在溺水者的背部将其贴靠在救生员胸前,腾出左手紧握溺水者的右手腕,然后头部由其右腋下钻过,以颈部将溺水者 保护,腾出右手。

五、服装生产的缝制工程管理
(一)缝制工程管理的任务
缝制工程管理的任务就是依据生产任务设计工艺流程、合理配置作业人员和工艺装备并组织生产线,使生产过程能以尽量少的生产支出,生产出尽可能多的、符合品质要求的产品,从而获得的经济效益。
(二)服装的缝合
1、成衣的整件缝合法
成衣的整件生产法是由一名工人独立完成整件服装的缝纫、手工作业和熨烫。这种生产法要求工人的缝纫技能高,熟悉产品的生产工序,能控制产品质量,并能独立完成生产.
(1)整件生产法的优点:灵活性高,容易进行换款、换色、换码生产;在制品量少,管理工作量减轻;不因工人缺勤而给生产系统造成影响;在资金少的情况下,也能进行生产运作。
(2)整件生产法的缺点:服装的质量在生产过程中难以监控;需要技术的工人,所以工资稍高,生产成本有所增加;单个工人需要完成的生产流程复杂,因此生产效率低,产量少;生产设备利用率低,生产成本加大,浪费了生产空间。
(3)实际应用:整件生产法只适合于生产服装样板、量体裁衣或生产款式多而批量少的 时装。
2、分工序生产法
分工序生产法需要先把服装缝制全过程依次为若干道工序,然后把其中一道或几道工序合理分配给每个工人。
(1)分工序生产法的优点:有效地使用技术人力;保证产品质量一致;有效地使产量大幅度增加,能利用现代化的机械和科学的管理技术来生产,使生产效率大大提高.
(2)分工序生产法的缺点:必须有固定数量的作业人员才能组成生产线;生产线达到平衡才能有效增加生产效益,所以需要有较高技术水平的管理人员来进行管理;为控制和保持生产延续不断,必须有具体的、适当多的目标产量,所以和整件生产相比,款式变化、颜色变码、码数生产变换的灵活性降低;生产时产生的大量的、必需的在制品,使投资成品有所增加。

不合格品数+后道检验剔出的不合格品数)×
前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100%
(8)废品率
废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%
四、标志服生产工艺的制定
服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准,制定服装工艺方案,可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求,合理利用原材料降低成本,缩短产品设计和生产周期,搞效率地进行生产经营活动。
(一)工艺方案制定的内容
1、生产总体工艺制定
生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表,详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况.设备配置表,指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表.
2、生产准备工艺制定
(1)设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图.
(2)内外销单根据客户的要求拟定,详细说明客户项目和包装要求。
(3)生产通知单计划部门根据内外销单制定生产任务单,并交生产部门,生产部门再安排生产。
(4)物料明细表将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。
(5)原辅料测试纪录表测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据,确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。
(6)样板复核单主要是尺寸复核,复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同,复核部位也不同。
(7)原辅料定额表将所有原材料列入表中,可看出定额用料和实际用料的差额。
(8)首件封样单件样衣存在问题和措施,以便批量生产中进行。
3、生产阶段工艺制定
(1)样板管理样板领用与归还的原则.样板领用与归还时,都要经过相应的手续,签名、检查、审核等.
(2)分床工艺要求符合生产条件规定的层数和长度;提高生产效率,减少重复劳动;节约面料,方便排料。
(3)排料工艺要求遵守服装的工艺要求;保证设计要求;节约面料;选择合理的排料方法;防止漏板现象.
(4)铺料工艺要求保持面料平整;布边对齐;减少铺料过程中对面料的拉力,并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪;注意面料方向性;采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。
(5)裁剪工艺要求选用合适的裁剪设备;保证裁剪精度,即保证衣片的形状或规格尺寸等;合理控制裁剪温度。
(6)验片工艺要求检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差,其偏差是否在允许范围内;层和 一层的裁片偏差大小是否符合要求;剪口、孔打得是否准确,有否有漏打现象;有对条格对图案要求的面料,应检验相应衣片是否能对上条格和图案;检查裁片的边际是否有毛边,破损现象,是否需要换片;检验裁片是否圆顺,是否有走现象。
(7)打号工艺要求打出的字迹清晰、持久;打号部位准确;绒面面料,采用贴标签的形式;衬料,一般只需打出规格号.
(8)粘合工艺要求选用合适的粘合设备与工具;粘合后裁片无极光、气泡,剥离强度较高;粘合时考虑面料本身的性能。
(9)生产工艺流程是制定生产工艺的基础,也是安排线和配置人员以及准备和工艺设备所必需的技术.
(10)生产工艺

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