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一、标志服生产的三大步骤
(一）生产准备阶段
生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等.以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到。
(二）生产阶段
生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程.
(三)后整理阶段
后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵，保证服装质量的 终环节。
二、标志服生产的四大工序
（一）标志服生产的准备工序
服装生产准备工序的主要任务是为服装生产物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则：
①生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则.
④材料入仓严格检验，分类存放。
在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括：自然回缩的损耗;缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗;残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试,其目的是为了掌握材料性能的有关数据和,以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施,提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
3、材料的预缩和整理服装材料在生产时,会造成在织物内部存在着不同的应力，将会影响服装成品形态的稳定性。由于材料中存在的变形因素不同，所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点和缺陷时，通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率,降低成本。
4、样品的试制样品试制包括两个内容:是根据服装款式图活按客户来样进行样品试制。前者叫实样，后者叫确认样。第二是根据客户的意见，以及根据生产的可行性研究进行实样，目的是为了确立生产方案和保证产品质量.样品试制包括实样试制，试产，技术数据的测定收集三个阶段.

（11）工艺卡是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。
（12）工序定额包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。
（13）整烫工艺要求根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量,选择合适配套的熨烫工具与辅助工具;样额按照不同种类服装的熨烫顺序进行，避免极光等现象出现,保障产品的一致性；正确操作专用设备。
（14）产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品 终检验情况，避免重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。
（15）成品验收率包括质量和数量两方面验收,要根据合同或产品设计任务书的相关内容，由单位和生产单位共同进行质量验收，清点数量。
（16）成本计算单对成品服装进行核算，成本计算除了考虑主辅料外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品费等。
（二）服装生产的裁剪工程管理
裁剪工程管理的任务和分类
1、裁剪工程管理的任务
裁剪工程管理主要的任务是根据不同的生产合同，案服装样板把服装布料切割成不同形状的裁片，以供缝制成衣.现代工业裁剪有新的手段,入电脑排料、激光裁剪、电脑自动切割等.目前,大多数企业仍然采用人工排料和手提电动裁剪。
2、裁剪工程管理的分类
（1）少品种大批量生产的裁剪工作管理主要生产一至两个品种，因数量大服装款式固定使裁剪工作稳定，操作较简单，裁剪效率较高.
（2）中量品种中批量生产的裁剪工作管理生产品种较多,各个品种每次数量不多，但要成批轮番生产，生产控制有一定的难度，但裁剪效率较高.
（3）多品种小批量生产的裁剪工作管理生产的品种多，而每个品种不断变换且数量很少使裁剪工作难度增大，工作较零碎，裁剪效率较低。
3、裁剪工程管理的工作内容和程序
（1）验布及预缩管理
1）验布
裁剪前，对布料进行数量和质量的检查，对一些不符合服装生产要求的疵点，作出标记或剪除，目的是避免在排料裁剪中,混进疵布,造成裁剪及车缝中的人力物力的损失.
数量复核领取布料时要按照生产通知单的批号、品名、数量查对,并检查布料两头的印章是否完整，并作好纪录.复核的方法可分布料包装方式和布料计量方式两种。

一、标志服生产的三大步骤
(一）生产准备阶段
生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等.以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到。
(二）生产阶段
生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程.
(三)后整理阶段
后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵，保证服装质量的 终环节。
二、标志服生产的四大工序
（一）标志服生产的准备工序
服装生产准备工序的主要任务是为服装生产物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则：
①生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则.
④材料入仓严格检验，分类存放。
在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括：自然回缩的损耗;缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗;残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试,其目的是为了掌握材料性能的有关数据和,以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施,提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
3、材料的预缩和整理服装材料在生产时,会造成在织物内部存在着不同的应力，将会影响服装成品形态的稳定性。由于材料中存在的变形因素不同，所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点和缺陷时，通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率,降低成本。
4、样品的试制样品试制包括两个内容:是根据服装款式图活按客户来样进行样品试制。前者叫实样，后者叫确认样。第二是根据客户的意见，以及根据生产的