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鞍山写标书#标书代写#已助力多家企业中标技术咨询

发布:2023/3/29 1:34:32 来源:cnbszz
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(2)站立在齐腰深的水中,俯卧,臂前伸。吸气后屏气。稍屈腕,手掌向外、向下用力划水,应对水有支撑感。屈肘继续划水,双方划至胸前逐渐接近,手掌转向躯干,然后双臂前伸,呈划水始姿势。注意划水过程中双臂不应露出水面。
(3)头在水面上学习臂部动作。蹬边滑行,屏气抬头前视。连续几次划臂动作,注意不要屈腿。
(4)蹬边滑行,进一步臂部动作。
3.学习的 终目的是为了更好地配合,只有把各部分动作有机结合起来才能达到效果。蛙泳臂腿与呼吸的配合应连贯、流畅、有效。练习方法可采用:
(1)水中臂腿配合动作。蹬边滑行,脸入水,屏气,臂划水,始划水时收腿,然后双臂前伸、并拢、脚蹬水。臂、腿伸直后在水面滑行3-4秒后再重复上述动作。2-3次后,休息片刻,继续练习。
(2)重复上一练习,但头要抬出水面。
(3)重复上一练习,要交替抬、低头动作。划水时头抬出水面,收手、蹬腿时头入水。
(4)臂的动作与呼吸配合。双臂前伸滑行,头略抬出水面。臂前伸时脸入水,口、鼻均匀、用力吐气,之后慢抬头,始划臂利用划臂产生的作用力抬头,大张嘴,快吸气。注意吸气不要太晚,在划臂阶段完成吸气。
(5)蛙泳完整动作配合游。滑行,双腿伸直,双臂前伸,呼气入水之后始向后下方划水,抬头快吸气,双臂接近肩线时始收腿。臂前伸,蹬水时屏气,双臂结束前伸,腿并拢时呼气入水。连续练习,尽量远游。
三、浮体站立练习
1.抱膝浮体:并腿站立,深吸气后,低头含胸,同时两脚轻蹬池底,提膝、收复、团身、抱腿,呈抱膝姿势自然漂浮于水中,站立时,两手松,两臂前伸,手掌向下压水并抬头,同时两腿下伸,脚触池底后站立,两臂在体侧拨水维持身体平衡。
2.站体浮体:两脚站立,两臂放松前伸,深吸气后,身体前倾并低头,屈膝下蹲,两脚轻蹬池底,两腿放松上浮成俯卧展体姿势漂浮于水中,站立同上。
3.水中滑行:
(1)两人一组手拉手,一人蹬池底滑行,一人保护。
(2)单人蹬壁滑行,滑行结束浮体站立。

(11)工艺卡是服装生产中,总体工艺规程的具体工序的体现,是产品技术规范的细则,是进行品质控制的依据。
(12)工序定额包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。
(13)整烫工艺要求根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数,即压力、温度、湿度与时间要适宜;根据不同的生产工艺与数量,选择合适配套的熨烫工具与辅助工具;样额按照不同种类服装的熨烫顺序进行,避免极光等现象出现,保障产品的一致性;正确操作专用设备。
(14)产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品 终检验情况,避免重复失误,是服装厂提高产品质量的重要步骤。
(15)成品验收率包括质量和数量两方面验收,要根据合同或产品设计任务书的相关内容,由单位和生产单位共同进行质量验收,清点数量。
(16)成本计算单对成品服装进行核算,成本计算除了考虑主辅料外,还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品费等。
(二)服装生产的裁剪工程管理
裁剪工程管理的任务和分类
1、裁剪工程管理的任务
裁剪工程管理主要的任务是根据不同的生产合同,案服装样板把服装布料切割成不同形状的裁片,以供缝制成衣.现代工业裁剪有新的手段,入电脑排料、激光裁剪、电脑自动切割等.目前,大多数企业仍然采用人工排料和手提电动裁剪。
2、裁剪工程管理的分类
(1)少品种大批量生产的裁剪工作管理主要生产一至两个品种,因数量大服装款式固定使裁剪工作稳定,操作较简单,裁剪效率较高.
(2)中量品种中批量生产的裁剪工作管理生产品种较多,各个品种每次数量不多,但要成批轮番生产,生产控制有一定的难度,但裁剪效率较高.
(3)多品种小批量生产的裁剪工作管理生产的品种多,而每个品种不断变换且数量很少使裁剪工作难度增大,工作较零碎,裁剪效率较低。
3、裁剪工程管理的工作内容和程序
(1)验布及预缩管理
1)验布
裁剪前,对布料进行数量和质量的检查,对一些不符合服装生产要求的疵点,作出标记或剪除,目的是避免在排料裁剪中,混进疵布,造成裁剪及车缝中的人力物力的损失.
数量复核领取布料时要按照生产通知单的批号、品名、数量查对,并检查布料两头的印章是否完整,并作好纪录.复核的方法可分布料包装方式和布料计量方式两种。

(四)排料及分床管理
根据生产任务和生产条件,合理制定某一生产任务的裁剪床数、铺料层数和套排件数的工艺方案,称为分床。
1、排料
合理排料是节省材料的重要途径,排料分人工排料和电脑排料。
1)排料的工艺要求经纬纱向的垂直性;面料方向的正确性;裁片的对称性;面料和排料的宽度不可一致性,根据布边针孔宽度的不同,两侧留1~3cm左右。
2)排料的方法均码套排,便于估算用料,避免色差;混码套排,适用于多规格批量生产;异品种套排,适用于套装或系列服装的批量生产。
3)排料的原则先大后小;精密套排,充分利用样板的形状、角度,减少空隙;省料巧安排,要求占用面料经向越短越好.
2、分床
1)符合生产设备条件裁床的长度决定排料的长度,而裁床的长度由裁床设备而定。
2)视投产的数量而定投产的数量越多,重复切割的次数就越多。
裁剪层次越多,铺料厚度越高或面料越光滑,裁剪时上下层产生误差就越大,因此,不能只追求铺床层数而忽视质量。
(五)铺料管理
铺料就是按裁剪工艺方案所确定所铺料长度和层数,将布料一层层铺在裁床上.
1、铺料的工艺要求
(1)三齐一准三齐是铺料起手起、落起、叠布起,一准是正反面要准。
(2)用力要均匀铺料是两人及以上的组合工作,拉布时手要齐,更要用力均匀。这些都会影响到成品的规格尺寸.
(3)异料铺排对一些特殊面料的铺排,如对条对格、倒顺毛等。
2、铺料的方式
(1)单程铺料法每铺完一层布料都要剪断,然后往上拉再从头铺下一层的布料。这种铺料方式每层面料的正面都朝下,各层方向都一致,适合各种面料。另一种方法是每铺完一层布料都要剪断,然后将布面反过来往上拉再从头铺下一层的布料。这种铺料方式形成面对面,各层方向都一致.
(2)双程铺料法铺料时,布料按铺料长度来回折叠,每一层不一定剪断,形成每层都是面对面,但方向不一致,适于较薄的或无方向性的面料。
(3)对折铺料法指布料门幅宽,且排料纬向尚有余位,可将面料的门幅对折厚铺料,正面朝里,适合于小批量生产和对格对条材料的产品。也适合有纬斜或有色差的材料。
3、疵点排除法
(1)断料法不能避让的大疵点或多处有污点的布料,剪下来另作它用。
(2)换片法疵点较少的部位好记号,裁剪后,利用余料补裁换尚。
(3)倒头法层布料有较复杂的疵点,则可掉头进行下料,但每匹布只能倒头一次.

(二)标志服生产的裁剪工序
裁剪工程的主要任务是按服装样板把整匹布料切割成不同形状的裁片,以供缝制工程缝制成衣。
裁剪工序是成衣生产中一个重要环节,其质量好坏不仅仅会影响到成衣尺寸规格,使产品达不到设计要求,还直接影响到产品质量和成本.裁剪质量问题导致的成衣质量问题是成批出现的.同时,它还决定着用料的消耗,直接关系到产品的成本.
(三)标志服生产的缝制工艺
缝制是服装工业化生产的重要组成部分,裁片通过缝制工程成衣。缝制工序是选择适当的工艺、设备进行批量服装的生产过程。
(四)标志服生产的整理工序
服装生产的整理工序是成衣生产的 阶段,传统的服装整理工序包括整烫、检验、折叠、包装等工序,以及水洗、磨毛等方法,把服装整理向前推进了

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