从镁的化学性质能够看出，镁化学性质适当生动，难以构成自钝化的氧化膜。一般精粹后的镁锭均需防氧化—钝化。钝化是选用铬酸盐钝化，将铬酸、铬酸盐或垂为主成份的液浸泡镁锭，使镁金属表面构成三价铬和六价铬及金属镁自身的化合物薄膜，这层膜有按捺镁金属腐蚀的钝化防护作用。金属镁是一种耐腐蚀功用 差的金属之一，因其化学活性高，是一种热力学上很不安稳的贱金属。但值得指出的是含金属杂质量极低的镁锭，镁锭表面并不需求防护。2金属镁颗粒的钝化法2.2.1化学钝化现在，金属颗粒镁钝化法大多运用去除粗镁中非金属杂质的原理，将部分氧化物CaO或MgO与卤盐能构成安稳或不安稳合作物的道理，对金属镁颗粒表面进行保护性。MgO+MgCl2MgO.MgCl25MgO+MgCl25MgO.MgCl2CaO+MgCl2CaO.MgCl2所以，常用MgCl2.6H2O(卤水即MCl243g/L)溶钝化剂，将金属镁颗粒表面涂覆CaO或MgO粉剂后再兑入事前好钝化液，以求其生成CaO.MgCl2(或MgO.MgCl2)可是，这个法疏忽了一个重要的现实，就是当钝化后的金属镁颗粒，经铁水预用喷喷入(25℃左右的铁液瞬时进程中，卤水中的H2O则会与Mg发作式的反响，引起火光，直至铁水和溶渣的喷溅。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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根据表表2可以看出，采用沟槽式管件连接，虽然单个配件的价格较高，但由于节省了运输费及费，整个管网综合效益较高。语通过比较不难看出：沟槽式管件连接具有快速、简易、安全、费用低、免氧电焊、无污染、工期短、无需专业技术工人，并可吸收噪音、振动及避免热胀冷缩带来的影响等优点，同时为以后的维修保养带来很大的方便。尤其在消防管道连接中，直接焊接势必破坏焊口处的防腐层，焊接后无法进行内防腐，在使用过程中可能会因为锈蚀及焊渣游离于管道内堵喷淋头而导致失效。熔模铸造工艺流程图1为熔模铸造工艺流程图。从流程图上分析，精铸件质量受到多个环节的制约，一旦其中某一环节失控，那么将导致以后的所有工序失去意义。作为工程技术人员，斟酌和协调工艺设计、压型设计、模料配制、涂料配制、配制硬化剂、焙烧、熔炼、浇注等所有环节，将对铸件质量起着至关重要的作用。模铸造的特点铸件尺寸精度高、表面粗糙度值细。熔模铸件尺寸精度可达4～6级，表面粗糙度可达Ra.4～3.2um，可以限度地减小铸件的切削余量，甚至可实现无余量铸造。

方管的执行标准和用途范围、低压流体输送用镀锌焊接方管。标准号为GB/T3091 5B等。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽。用途 于一般较低压力流体。第二、低压流体输 08。代表材质同上。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体。方管外表采用热镀锌或是冷镀锌防腐工艺。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

现以某化工集团ABS项目需求的罗茨液环真空机组,操作4h为例，将一台罗茨泵(MD5518)+一台单端面双级液环泵的技术方案的总体运行成本与两台罗茨泵带级间冷却器（MD5518/冷却器/MD49）+一台双端面双级液环泵的总体运行成本作一比较，如表1所示。表1两种方案的总体运行成本比较泵的型号一台罗茨泵(MD5518)+一台单端面双级液环泵液环真空泵系统(泵头进口,机组)两台罗茨泵带级间冷却器(MD5518/冷却器/MD49）+一台双端面双级液环泵（KLRC2）液环真空泵系统（机组美国全进口）初始采购成本/万元564功率及电力成本/万元（. 11=24kW)液环泵冷 825由此表可以得出结论：每工作4h，每套塔的技术方案可节约11.855万元；两套罗茨液环机组可以节约23.71万元。

为满足上述性能要求，热变形模具钢都采用合金钢，在化学成分方面碳含量较低，通常在.3～.55％范围内，以获得优良的热疲劳性和导热性，同时经热后有较好的机械性能。而作为合金元素加入的Gr、W、Mo、V等四种元素可与碳结合形成特殊碳化物。这些特殊碳化物对热作模具钢的抗回火能力、回火后的硬度和热稳定性有很大的影响。因此在热作模具钢中必须含有Cv、W、Mo、V等元素。W虽然能提高钢的热强性,但含W量过多使热疲劳性敏感性，Mo也能提高钢的热强性增加。