娄底油管酸洗2023=已更新省市县+/推送直达

发布：2023/3/13 12:49:09 来源：sdhrqx

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3)次碱煮。系统闭路循环。用蒸汽对系统内除盐水加热。除盐水温度40℃以上时始加碱煮剂。加主要剂为氢、碳酸钠、磷酸三钠、活性剂和添加剂等。按照实验室确定比例和使用、压力0.4～0.6MPa。次碱煮期间应每3h排污一次。并根据排污量补加剂。控制碱煮剂浓度。次碱煮时间控制在12h。碱煮完后水冲洗。4)第二次碱煮。蒸汽加热升温至40℃以上加。加完毕后泵循环。蒸汽升温。回水箱温度达到85℃以上停泵。交给甲方升温、升压。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
锅炉水垢清洗剂广泛使用在锅炉清洗、管道清洗、空调清洗、反应釜清洗、等等很多领域。对于环境没有污染。而且不会对清洗着和设备产生损害。使用便捷。可以生物降解。关键是既经济又安全。可以适合广大人民群众的各个需要。现在的锅炉水垢清洗剂基本上都是标准安全环保的除垢剂。是可以由生物降解的。清洗剂是由多种渗透剂、酸式盐、有机酸和活性剂配置。可以快速溶解各种锅炉管道换热设备的水垢。沉淀物和锈垢。并且还可以在锅炉表面形成一种保护膜。来应对腐蚀对设备带来的危险。
锅炉清洗直接影响酸洗效果及酸洗能否顺利进行。它力求简单、方便。尽量使焊接点、法兰越少越好。锅炉清洗多一个焊接点和法兰就多一个事故点。容易导致清洗的失败。所以。化学清洗系统的设计是至关重要的。以往酸洗系统循环回路多、操作复杂。通过多年酸洗实践。循环回路采用母管制。对角正反回路系统是可行的。它应用范围广。克服了以往酸洗系统死角及弯头多等弊。该系统具有循环阻力小。方便。利于操作等优点。它有较大的实用性和普遍性.经不同的清洗。都收到了好的效果。

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