氨氮降解剂使用注意事项：

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案例二某加油站油气改造后，使用一段时间后，加油机油气泵噪音越来越大，连续工作时间长了油气泵电机、泵头也发热，之后相继损坏。泵厂家也感到疑惑：此泵是 品牌，故障率很低呀，为何这儿相继出问题？我们到现场排查原因，将泵的回流管接头拆，泵的噪音立刻就小了，判断为液阻问题。后用仪器现场检测，液阻确实很大。这样的实例还真不少，还有加油机油管线气阻问题等，都是施工时造成的，后续再整改更麻烦，要想整改必须停业，管线内已经有油、油气，安全风险大大增大。仔细查看现场，断定是油气管线内油液无法回流到罐内，也就是所谓的液阻造成。为什么油气刚改造完时没有此现象，而且能检测合格呢？这种情况是因为油罐顶端人孔法兰盖高出加油机出油管线，油气改造施工时又没有设置集液罐，油气管线无法实现到油罐的坡向。施工完成投运初期，油气管线内还没有形成冷凝液油，形不成液阻，此时检测液阻是合格的。但经过一段时间的使用，特别是冬天气温降低，油气更易冷凝形成液体，而液油无法流回罐内，就积存在油气管线内，越积越多，压力差也越大，这样油气泵工作负荷也越来越大，噪音也越来越大，在油气管线内存有一定压力，当泵处的连接管密封不好时，气体就会泄露而发出哧哧的漏气声。

1.由于其氧化性强，易影响生物菌株，不能在生化阶段添加，需要在现场生化后添加。

产品指标

2.建（3）小麦种子采用其它种衣剂或裸种的小麦田，每亩撒施 “50%多菌灵WP 100克+20% 酮WP 50克+尿素4公斤或liu铵5公斤+liu酸镁5公斤+ 200克+一水liu酸锌200克或七水liu酸锌300克+煤沫”。生物脱氮与同步 反 在生物脱氮过程中，废水中的氨氮首先被 菌在好氧条件下氧化为NO-X，然后NO-X在缺氧条件下被反 菌还原为N2(反 )。 和反 既可在活性污泥反应器中进行，又可在生物膜反应器中进行，目前应用 多的还是活性污泥法。 菌和反 菌处在同一活性污泥中，由于 菌的好氧和自养特性与反 菌的缺氧和异养特性明显不同，脱氮过程通常需在两个反应器中独立进行(如Bardenpho、UCT、双沟式氧化沟工艺等)或在一个反应器中顺次进行(如SBR)。议氨氮去除剂的溶解率不超过5%。
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