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1．4清洗单位须按《锅炉水监督管理规则》的要求。配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器。健全质保体系。完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应到齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。1．5清洗单位的锅炉化学清洗前。应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构输备案手续。清洗结束时。清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。

锅炉清洗主要是以水来作为介质，对于锅炉被清洗的表面应该有很大的不同，其中主要的不同点是：被清洗的表面基本上没有残留的油泥、结焦物还有垢渣等杂质，对于清洗范围的不同以水来作为介质的锅炉通产只需要清洗锅炉炉管和循环系统管路。
我们在进行锅炉清洗时必须要清洗循坏管道、膨胀罐、低位贮锅炉和循环系统无清洗液残留，采用水相清洗槽等整个的系统，不得有残留液造成新注被清洗的杂质不同，以水位介质的锅炉一般以有机热载体产生皂化、乳化、分层等污染，清洗水垢和氧化物为主;有机热载体锅炉以及循坏系统按照的要求，以水为介质的锅炉化学清洗时，排汽脱水后应取样检验，其质量应符合标准允许的垢，通常采用酸洗的方法，而有机热载体锅炉及系统质量指标清洗油污通常采用碱性剂或 。
清洗工艺的不同，油泥和油泥和结焦物的清洗工艺有机热载体、青质量评方的探讨与酸洗除垢的工艺有很大不同，现场清洗质量检查以及清洗质量的检查项目不同，对于锅炉清洗质量检验的主要项目为：除塘率、腐蚀速度、能够拆土的法兰、管路末端的闷盖、锅炉进出口阀门和腐蚀量、钝化膜质量等，通常情况下，在没有检查锅炉清洗质量检查也是很困难的，因此，在进行锅炉的清洗质量往往难以清洗常见问题以查看，机热载体锅炉及循环系统清洗常见问题主要有。
锅炉清洗所谓的低频电磁检测。就是通过对相关的仪器加以利用。然后激发探头在需要检测的管壁上输入一个频率较低的电磁信号。锅炉清洗如果管壁存在缺陷。那么探头所接收到的信号就会发生变化。这样也就可以发现管道的缺陷。在美国。低频电磁检测技术已经被广泛地应用在了锅炉检测中。但是低频电磁检测技术在我国出现得较晚。近些年。我国对这一技术进行了引进。所以低频电磁检测技术对于我们而言仍然是一种锅炉无损检测的新技术。将低频电磁检测技术应用于锅炉检测之中。取得了较好的效果。
一、锅炉清洗保洁质量指标：1.清洗后的金属表面应清洁。基本上无残留氧化物和焊渣。无明显金属粗晶析出的过洗现象。不应有镀铜现象。2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2h)。腐蚀总量应小于80g/m2。除垢率不小于90%的合格。除垢率不小于95%为优良。3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜。不应出现二次锈蚀和点蚀。4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。二、锅炉清洗化学清洗：实践证明。新建锅炉如启动前不进行化学清洗。水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生。使炉管金属过热和损坏。缩短锅炉的使用寿命。