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锅炉清洗的必要性锅炉经过长时间运行。不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。锅炉清洗经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。在炉内发生一系列的物理、化学反应。 终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的百害 。是引起锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在：浪费大量:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。所以当受热面结垢后会使传热受阻。为了保持锅炉一定的出力。就必须提高火侧的温度。从而使向外辐射及排烟造成热损失。


工业设备在清洗时，它的电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量。这时需要进行维护：
　　系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备过流、过压、过载等保护功能。
　　1、经常用柔软棉布对机器进行擦洗，以保持外观整洁。
　　2、每月应对主副轴承加注润滑油，使机器运转灵活。
　　3、严格按规程操作，坚守岗位，不让无关人员接触机器。
　　4、机器的滚筒没停止转动前严禁打机门，以免人身伤害。
　　5、由于机器高速脱水时有一定的震动，易造成连接件松动和脱落，要经常检查各管路及接头处有否渗漏。
　　6、三角胶带的松紧程度，保持机器正常的运转速度。
　　工业清洗设备的周围不得放置污染性物品或容易产生污染性气体的物品。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右。一旦结垢1mm左右。钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时。金属的各项可塑性指标始下降。当达到450℃时。金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。（三）、增加检修费用和降低使用寿命锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一。还是上升趋势。不但造成设备的损坏。也威胁到人身的安全。因此。在给水合格的情况下。锅炉运行时应严格控制锅内用水达到 标准。并在运行中防止水垢的生成。而且结垢后。需及时进行。必须防止及锅炉炉内水垢及控制水质。
锅炉清洗采用清洗泵或泵站进行强制循环清洗锅炉。是提高清洗效果和保持清洗液浓度均匀的重要手段。但是有的施工单位在清洗过程中采用浸泡的清洗方式效果极差。有时施工单位只采用人孔进液、锅筒排污出液的简单循环方式各个被清洗部位清洗液浓度不一样。锅炉水冷壁管和联箱内等部位清洗不。这种方法虽然能一部分污垢。但是污垢也没有法排出。这直接导致锅炉清洗前还好、锅炉清洗后爆管事故的发生。锅炉清洗的正确方法是。采用下进上出或上进下出的循环模式清洗锅炉。在多个位置临时的清洗循环管线。使锅桶、汽包、 管、上升管、下降管以、联箱等部位都能用清洗泵循环。保持清洗液的浓度均衡。这能使不溶物在锅炉清洗结束后能排出锅炉。从而防止大量污垢脱落堆积在锅炉内而产生爆管事故。