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　　$1800KW发电机技术参数：备用功率：1800KW常用功率：1630KW输出电流：2340A提导油耗：300升/小时

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关键设备及设备参数：澄清池规格尺寸99.22m；流砂过滤器过滤面积6m2，滤层高度2mm；纤维球过滤器规格尺寸28641mm，滤料层高15mm；电渗析装置规格尺寸16mm8mm165mm，单台进水量2t/h；催化氧化反应器规格尺寸2.26.5m；辐流沉淀池表面负荷1m3/（m2h），尺寸164.93m；多介质过滤器直径5mm，设计过滤水量11m3/h，过滤面积19.7m2/台；预脱盐电渗析装置规格尺寸16mm8mm165mm，单台进水量2t/h；UF超滤装置运行模式死端过滤，膜设计膜通量45~55L/（m2h），进水压力3kPa；RO装置产水量113m3/h，膜元件涡卷式反渗透膜，设计通量15L/（m2h）；浓缩型电渗析装置规格尺寸16mm8mm165mm，单台进水量35t/h。

　　$服务简介柴油发电机进口、国产发电机齐全。种类包括柴油发电机组、燃气发电机组、多动力发电机组、储能发电机组等。
基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放技术具有可行性，该技术中预是基础，膜减量是保障，旁路烟道蒸发是核心。应用该技术时应根据允许蒸发水量反推膜浓缩倍数，设计合理的预工艺参数。利用高温烟气实现脱硫废水的蒸发，无需额外热源，运行能耗低；且旁路烟道可充分利用烟道间空隙，占地面积小，工程投资省。旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放技术具有的优点是：自动化程度高、操作方便，提高了系统的运维水平；旁路烟道人、出口隔离门的设计可实现与电厂主体的隔离，不影响电厂的日常运作。系统阻力较常规脱硫技术节电5%以上。另，液气比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近7%。工艺节能优化能效高，设备费用低一般湿法脱硫皆需将烟气降温到5-6℃，脱硫后再热升温到7℃以上。再热的方式多为GGH换热器，因温差小传热速度低，GGH的体积都较大，既占地又需高额投资。而氨法利用工艺特点，把进脱硫岛的温度高的烟气热量用于副产品的浓缩，而烟气的再热用蒸汽作热源，这样传热的温差高传热面积可大大减少，再热器的占地缩小了6%以上，设备费节省了75%以上，阻力下降了6%以上，节约了脱硫增压风机或原锅炉引风机的电耗，脱硫岛的总电耗占发电容量的1%以下。脱硫装置可靠运行方便、。氨法为气液两相反应，反应物活性强，具有较大的化学反应速率，脱硫剂及脱硫产物皆为易溶性的物质，装置内脱硫液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。所以，氨法更容易实现PLDCS等自动控制，操作控制简单易行；脱硫效率可稳定在9%以上(有特别要求时可稳定在95%以上)。其次，氨法采用了 的重防腐技术选用可靠的材料和设备，使装置可靠性高达98.5%，日常维护量少，装置的年维检费仅需总投资的2-3%。装置配备设备少占地小，利于总图布置氨法脱硫装置无需原料预工序，脱硫副产产物的生产过程相对也较简单，装置总配置的设备在3台套左右；且量较少(每吸收1吨只产生2.1吨的硫酸铵)，设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h1t/h的锅炉占地在15m25m2左右；脱硫液即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在5m2内。

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