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4.7.2清洗液的循环方式与锅炉的结构和受热面结垢的程度等因素有关。对结垢严重的回路应 行循环清洗。其余回路静止浸泡。待该回路循环一定时间后。再依次倒换。必要时可对结垢严真的回路重复进行循环清洗。4.7.3为了提高清洗效果。每一回路能正反向各循环一次(取决于炉管和锅筒连接的情况)。如通向锅筒的某些导汽管位置较高。只能进行单向循环时。酸液应由高位管进人。低位管排出。4.8清洗后的保养锅炉清洗后如在一个月内不能投大运行。应采取下列之一的防腐蚀方法进行保护。4.8.1液相保护法:氨液保护:钝化液排尽后。用llO-2的氨液冲洗至排出液不含钝化剂。再用(0.3-0.5)lO-2的氨液充满锅炉。进行保护。


在工业中，有些工业设备已经使用了很长时间，需要工业设备清洗。例如锅炉、反应器、管道等使用时间长了，就会产生水垢和腐蚀。如果不清洗，会造成一些危害。同样其他工业设备在长期使用后也需要清洗。那么打扫前应该些什么呢？
　　一、工业设备清洗前包括以下几个方面：
　　1、结构：根据工业设备的结构，可以设计清洗回路，选择循环泵的扬程和流量。
　　2、材料：工业设备的不同材料需要不同的清洗剂和相应的添加剂，尤其是缓蚀剂和钝化剂。
　　3、状况：包括回路是否畅通，是否有循环死角，是否有泄漏现象，是否与其他工业设备有关等。
　　工业设备清洗的化学清洗前，除了制定清洗计划和组织人力外，还要准备好相关材料，进入施工状态，主要包括以下几项。
　　二、清洁用水
　　工业设备清洗用水量比较大。清洗其他工业设备用水量与之相当。此外总供水量的准备应约为设备水容量的30倍。此外应确保供水速度，以免延迟化学清洗时间。
　　三、热源
　　化学清洗需要加热时，有两种加热方式。一种是利用设备本身来升温。比如发动机冷却系统的清洗可以通过发动机加热，锅炉的清洗可以通过点火加热。但注意的是，这种加热方法须在加前进行，然后停止加热后，将所需溶解。化学品一旦加入清洗系统，千万不要用自己的加热设备加热，以防局部过热或腐蚀速度过快造成事故。另一种加热方法是使用外部热源，通常使用蒸汽在循环的同时加热清洗罐中的清洗剂。
　　四、泵的机构
　　耐腐蚀性：由于清洗剂的腐蚀性随着介质温度和流速的增加而增加，对于高速运行的清洗泵，与介质接触的部分流速很高，会发生局部温升，所以化学清洗须使用耐腐蚀泵。
　　条件允许时，准备保护气体。设备酸洗后，用保护气体进行酸洗，然后水洗钝化，可以缩短冲洗时间，减少对设备活化表面的腐蚀，增强钝化效果。　
5水过程中忽视环保问题在水的过程中会使用一些化学剂。导致污水的产生。需要进行后期保证环境的良好。但是目前情况下进行的情况很少。这对环境的承载能力是一项严峻的挑战。因此说必须要对的水质进行后期。使其达到锅炉给水的要求。实现水的循环利用。二、锅炉水的方法锅炉的水对于锅炉的正常运行起着重要的作用。针对上文中提出的锅炉在水过程中存在的问题。本文下面就简单论述锅炉水的应对方法。
水在炉内被加热到饱和温度时。不断蒸发、浓缩。使炉水中钙、镁、盐类的浓度越来越高。当超过溶解度时就会从水中析出。大部分附着在炉壁和管道上。影响传热。有的沉淀在锅底。沉淀在炉底的水垢通过排污易于除去。水在炉内加热后。可溶性重碳酸盐如碳酸氢钙、碳酸氢镁受热转化为难溶于水的碳酸钙、氢氧化镁。随着余热锅炉水温的提高。碳酸钙、硅酸钙在水中溶解度下降。故有一部分此类盐就从水中析出形成水垢。热锅炉水吸热量减少。余热锅炉的蒸发量降低。据试验。在余热锅炉壁上生成1X厚水垢。余热锅炉效率降低1%～2%。