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如冲洗水量不足。也可采用边排酸边上水(排酸速度不大于上水速度)。并在冲洗的后期加适量碱液中和的方法进行退酸中和水冲洗。水顶酸或退酸中和水冲洗至排出液的PH值大于或等于4．5为止。(7)酸洗后必须进行中和。钝化、以防金属腐蚀。一般采用下述方法钝化：水冲洗后。在系统循环下。加入Na3PO4．10H2O。使其浓度达到(1-2)％。同时加入NaOH调整PH值。PH值应控制在1112。一般可采用小于工作压力带压钝化。当锅内钝化液浓度均匀后。关闭循环系统。然后锅炉点火。缓慢将锅炉升压至额定工作压力的二分之一左右。保压钝化时间应维持在16小时以上。


在电力行业的应用 ：电力企业水冷却、水循环和换热设备较多，这些部位由于水质的原因经常结垢，导致换热效率降低、能耗增加、机件寿命缩短。
如果水垢不能被及时地，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。
工业设备清洗给企业带来了一种新的清洗工艺和观念，由于产品本身无无害、操作简单，所以不象高压水和其它清洗工艺那样投资大、技术操作难度高。
只需要有几名人员、一套普通的清洗泵就可以完全掌握并实施清洗工作。不但可以随时随地清洗各种设备，确保设备的率运行。而且还可以降低外协清洗公司清洗所产生的高额费用，降低成本；同时，还充分发挥和利用了企业技术和设备资源的优势，优化了资源。为企业实现“及时清洗、定期清洗、环保清洗、经济清洗、节能降耗”奠定了基础。工业清洗全、全兼容安全、、环保的工业清洗剂，可以定期采用，这些设备沉积物，使设备恢复功效、节约能源、延长寿命，同时降低修理、替换和停产的风险。由于它使用简单，因此可在设备系统不拆卸和不搬运的情况下进行，帮助用户节省了大量人力的投入。
由于，很多的设备系统可以在不停机的情况下用几小时完成清洗。由于安全，即使接触了皮肤只要用清水清洗即可，无 气味，在溶解水垢、氧化钙、锈沉积物时也不会产生有的挥发物，因为是生物技术所以可以直接排放，不会对环境造成污染。
对工业企业而言，随着设备技术的不断完善和提高，各种类型的换热设备、水循环设备越来越多。设备系统保持清洁畅通的水道可以在额定的功率下运行。如果一旦水运行设备或系统被水垢堵塞，将会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。
水垢的产生。在很大程度上还决定锅炉的运行状态。水的蒸发速率越大。沸腾强度越高。循环性能越好。水循环可以减少水垢在锅炉蒸发面上集结的数量。与此相反蒸发速率越小。沸腾强度和循环速度越低。就容易在锅炉蒸发面上结成水垢。2.水垢的常见类型及性质由于水垢的结生与给水的组成、性质以及锅炉的结构、锅炉清洗运行状况等许多因素有关。使水垢在成分上有很大的区别。按其化学组成。水垢大致可以分为以下几种。2.1碳酸盐水垢碳酸盐水垢的成分以碳酸钙为主。也有少量的碳酸镁。
锅炉清洗利用化学品反应能力。许多化学品有强烈作用、反应迅速的特点。有些化学剂本身是液体。通常都是配成水溶液形式使用。由于液体有流动性好、渗透力强的特点。容易均匀分布到所有要清洗的表面。所以适合清洗形状复杂的物体。而不至于清洗不到的死角。在工业上清洗大型设备内部时可采用封闭循环流动管道形式。不必把设备解体再清洗。锅炉物理清洗诸多情况下采用干式清洗。不存在废水的难题。即使利用水的冲刷作用的高压冲洗。由于排放的水中不存在难的化学试剂。也是较容易的。