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化学清洗中经常遇到的难溶性水垢。大部分属于硫酸盐垢。硫酸盐水垢是一种极为难溶的沉积物。常规的化学清洗剂均不能将其溶解除去。因此。硫酸盐水垢的清洗就成为长期困扰化学清洗行业和各种热设备用户的难题。迄今为止。国内用户和清洗行业对硫酸盐水垢大多采用碱煮-酸洗工艺。这种方法是基于将酸中不溶的钙、镁硫酸盐通过高温转化为酸溶性碳酸盐。再用 或溶解除去。方法安全可靠。费用与常规清洗方法相当。根据配位场理论。金属离子的d轨道在某些配位体化合物静电场影响下可发生分裂而形成能量不同的轨道。


为什么锅炉要及时清洗维护
由于水垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉换热效率降低，很难达到额定的标准，并且由于传热性变差，使得金属过热， 在锅里压力作用下，炉管发生鼓包，甚至(常压锅炉不在此列);传热性变差，使得消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，应采用必要的方法除垢。下面我们跟着淄博玉顺环保科技有限公司一起来了解下锅炉清洗的重要性。
清洗系统设计原则：
临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于以观察处。焊口不宜靠近重要设备。清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m，防止气蚀。汽包上设临时液位计以及液位报装置，在汽包下降管口加25的节流孔板。锅炉汽包顶部应该设有不小于32的排氢孔。
清洗前的准备工作：
系统完毕，水压测试合格，贮、供水量充足。按技术、安全措施要求备足各种品以及化验仪器，监视管，品检验准确无误。与化学清洗无关的设备，系统应拆除或可靠隔离，过热器隔离，水位计以及仪表、取样、加管道隔离。为维护锅炉清洗液的温度，应该封闭炉膛以及尾部烟道出口。
上个世纪年代以来。经济的持续高速发展带动了能源消费量的急剧上升。自年起。由能源净出口国变成净进口国。能源总消费己大于总供给。能源需求的对外依存度迅速增大。煤炭、电力、石油和天然气等能源在都存在缺口。其中。石油需求量的大增以及由其引起的结构性矛盾日益成为能源安全所面临的难题。根据经济学家和科学家的普遍估计。到本世纪中叶。也即年左右。石油资源将会采殆尽。其价格升到很高。不适于大众化普及应用的时候。如果新的能源体系尚未建立。能源危机将席卷全球。尤以欧美极大依赖于石油资源的发达 受害为重碱清洗以及酸洗的应用达到的水平。
3．2清洗工艺某些设备上沉积的油垢。可能是多相或多层混合垢。靠一步锅炉清洗法只能其中一相或一层。需要采用多层次清洗工艺。才能确保除去绝大部分垢物。以下是综合了国内国外的化学清洗技术列出的几条方案。3．2．1碱洗和酸洗两步法工艺：排出导热油蒸汽扫滞油碱性清洗剂水冲洗酸洗钝化完毕3．2．2溶解清洗法工艺：排出导热油蒸汽扫滞油 清洗液( SAA助剂)钝化3．2．3复合清洗剂清洗法工艺：排出导热油蒸汽扫滞油清洗液循环清洗3．2．4有机添加剂清洗法工艺：只需在运行着的导热油中加入添加剂。就可使积炭剥落。再经澄清过滤除油渣。